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球磨机的处理效率下降因素分析

球磨机的处理效率下降与下列因素有关:矿石可磨性,给矿与最终产品粒度大小,磨矿机型式和尺寸,衬板的形状和各尺寸的匹配,磨矿介质的形状、尺寸、匹配比例及其物理机械性质,磨矿机转速介质充填率和矿浆充填率,磨矿浓度,分级机类型及其工作制度等。由于影响球磨机处理能力的因素较多,且变化较大,目前还没有精确计算磨矿机处理能力的理论公式。在选矿厂设计中,球磨机的处理能力常用容积法或功耗法算出。

球磨机选型应符合如下要求:
 
1、球磨机多用于粗磨,磨矿产品粒度多为1~3mm,重选厂可为0.5mm。粒度过细,磨矿效率显著下降。由于磨棒在磨机中运动的影响,棒磨机直径一般不宜大于直径4500mm,磨棒长度不宜大于6000mm。棒磨机与球磨机联合作业时,棒磨机和球磨机配比应为1:2。
 
2、格子型球磨机多用于粗磨,一般用于单段磨矿或两段磨矿中的第一段磨矿。闭路作业时,磨矿细度一般为50%~70%-0.074mm。磨矿机多配用螺旋分级机。
 
3、溢流型球磨机可用于一段磨矿,也可用于第二段磨矿或中间产品的再磨。目前国内多用于第二段或中间产品再磨作业,分级设备一般配以水力旋流器。磨机用于第一段磨矿时,有时也配用螺旋分级机。大型球磨机(一般大于直径4000mm),多采用溢流型球磨机与水力旋流器组成磨矿回路,既简化了磨机结构,双便于维护检修。
 
4、自磨机、半自磨机和砾磨机选型时,要特别注意原矿中是否有良好的自磨矿介质,可用自磨介质测定仪测定矿石自磨介质指数,并进行数据处理是否具有良好自磨介质,判定是否需要进行自磨、半自磨和砾磨半工业试验。半工业试验后用经验公式进行自磨机、半自磨机和砾磨机选型计算。

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