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球磨机磨矿过程中球磨粒度的确定

   首先,确定最终球磨产物粒度时,必须考虑拟选用的球磨机所能达到的实际球磨产物粒度,即不得超过允许的排矿口调节范围,以便在设备许可的情况下,获得较小的球磨产物粒度。每一球磨段的球磨比取决于球磨机的型式,球磨段的类型,所处理矿石的硬度等。处理硬矿石时,球磨比取小值;处理软矿石时、球磨比取大值。在实际生产中,即使最小的球磨比,用一段球磨也难以完成,而最大的球磨比 用三段球磨 便可完成。故球磨作业前的球磨段通常用二段或三段。当原矿粒度小于300毫米时,可取二段。其它情况下所需的球磨段数可依此类推。

   磨矿的基本目的是使矿石、原料或燃料达到一定粒度的要求。在选矿中,磨矿的目的是:供给棒磨、球磨、自磨等最合理的给矿粒度,或为自磨、砾磨提供合格的磨磨介质;使粗粒嵌布矿物初步单体解离,以便用粗粒级的选别方法进行选矿,如重介质选、跳汰选、干式磁选和洗选等;使高品位铁矿达到一定要求的粒度,以便直接进行冶炼等等。

   球磨段是磨矿流程的最基本单元。球磨段数不同以及球磨机和筛子的组合不同,便有不同的磨矿流程。那么,应该如何确定球磨段数呢?

   需要的球磨段数取决于原矿的最大粒度,要求的最终球磨产物粒度,以及各球磨段所能达到的球磨比,即取决于要求的总球磨比及各段球磨比。

   总球磨比与球磨的最终产物粒度有关。球磨的最终产物粒度视球磨的目的而不同。合理的最终球磨产物粒度,主要取决于工艺的要求和技术经济比较的结果。

   球磨的产物粒度愈大,球磨机的生产能力会愈高,球磨费用也愈低;但磨矿机的生产能力将降低,磨矿费用增高。反之,磨矿的产物粒度愈小,球磨机的生产能力减小,磨矿费用高;但磨矿机的生产能力将提高,磨矿费用可减少。因此,应综合考虑磨矿和磨矿,选取使总费用最少的粒度,作为适宜的球磨最终产物粒度。实践证明,磨矿机的最适宜给矿粒度为15~25 毫米。随着选矿厂的生产规模愈大,缩小磨矿机的给矿粒度,产生的经济效果愈大。

 

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