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铁矿球磨机尾矿处理工艺的正确处理

我国部分生产铁矿石加工的矿山企业,因矿石风化严重,致使选矿过程中含泥量过大,选出的铁品位仅在30%-45%之间,大量的尾矿被堆放弃置。在我国现有选矿生产工艺中,对于尾矿的利用率始终达不到完全利用效率。依照目前的铁矿球磨机处理尾矿生产技术水平下,有些贵重金属、稀有金属不完全能回收,但随着科学技术的进步,尾矿中的大部成分可以重新开发利用。近年来随着选矿技术的发展,矿山矿场每年从尾矿中回收了数万吨的铁精矿,价值数万元,现正在进一步将尾矿再磨再选,使尾矿中的金、银、铜、铁等有用矿物得到充分回收利用,从而矿山经济效益大为提高。尾矿处理不仅涉及到环境保护、资源合理利用的问题,还与法律方面的问题有关,因此对选矿厂尾矿进行妥善处理有着十分重要的意义。

选矿球磨机即选铁矿球磨机设备对铁矿进行选取的方法和步骤,弱磁选与重选,浮选,强磁选联合,即启用弱磁旋回收磁铁矿用重选,浮选,或强磁选回收弱词性铁矿物,磁化焙烧磁选方法或与其它方法的并连流程,与单一弱磁性铁矿石的磁化,焙烧,相似,但在磁化焙烧磁选与其它选矿方法的并联流程,粉矿采用的是弱磁选与其它方法联合,选择性絮凝脱泥法.铁矿球磨机工作原理:将0.55毫米的原矿送入上料斗,经过振动电机振动布料,出料量可通过手轮来进行精确调整。磁辊通过调速电机拖动,转速的快慢通过调速表来进行调节,可控制磁选机的产量和精矿品位。矿粒经输送带被送入上磁辊分选,由于锰矿的矿粒有磁性,立即被强磁场吸附在磁辊上,而脉石粒(杂石、砂土)由于没有磁性(磁性很弱),磁辊的强磁对它不产生吸力,随着磁辊的转动,矿粒一直被吸在磁辊上,而脉石粒在磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面(通过改变隔矿板角度的大小可调整精矿的品位),矿粒继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精矿成品。由于上磁辊掉下的脉石中还夹带有一些磁性更弱的矿粒,它们将进入下磁辊继续进行磁选,磁选后的成品矿粒进入二选集矿斗收集为成品,被抛出的脉石经尾矿口排出,至此磁选工序结束。由于原矿中的脉石被抛弃,所以使锰矿的品位得到提高。超强磁选机的用电量仅为4KW左右,磁选投入成本是相当低的。

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